Komponen cor investasi peralatan penanganan material Produsen

Maple memasok tempa di berbagai bidang Tempa adalah komponen yang aman dari kegagalan dan dapat diandalkan karena sifat materialnya yang baik, pengulangan proses yang tinggi selama produksinya, serta kemungkinan pengujian yang baik. Mereka diterapkan di mana pun di mana keandalan dan masa pakai pada kepadatan daya tinggi atau tekanan tinggi memainkan peran penting. Aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:

Tempa cincin adalah bagian berbentuk cincin yang diproses melalui proses penempaan logam, yang memiliki sifat mekanik dan sifat teknik yang unggul, sehingga banyak digunakan di berbagai bidang aplikasi. Maple adalah pemasok profesional dan tepercaya

Mesin Maple memiliki pengalaman pasokan dan manufaktur yang luas dalam penempaan laut. Penempaan laut secara kasar dibagi menjadi tiga kategori: penempaan mesin utama, penempaan poros, dan penempaan kemudi. Penempaan mesin utama terutama mencakup poros engkol, poros perantara, dan kepala bab. Penempaan poros terutama mencakup poros dorong, poros perantara, dan poros buritan.

Baja canai panas adalah untuk memaksa baja billet panas melalui gulungan atau cetakan untuk merusak baja billet dan membuatnya menjadi balok-I, baja sudut, baja datar, baja persegi, baja bulat, pipa, pelat, dll. Karena oksidasi pada suhu tinggi, bentuk permukaan baja canai panas relatif kasar.

Makalah ini memperkenalkan alasan terjadinya retakan pemotongan oksigen pada coran baja

Tempa besar di Maple sebagian besar digunakan untuk komponen utama mesin besar, dan karena lingkungan kerja yang keras dan gaya yang kompleks, persyaratan kualitas untuk tempa besar dalam proses produksi sangat tinggi. Tempa besar ditempa langsung dari ingot. Dalam produksi tempa berukuran besar, meskipun menggunakan teknologi metalurgi tercanggih, pasti terdapat retakan mikro, pori-pori, lubang penyusutan, dan cacat lainnya di dalam ingot, yang sangat mempengaruhi kualitas tempa. Untuk menghilangkan cacat ini dan meningkatkan kualitas bagian penempaan, perlu dilakukan perbaikan proses penempaan dan pemilihan parameter proses penempaan yang wajar.