Suku Cadang Pengecoran Hidraulik

Suku cadang pengecoran hidrolik mengacu pada komponen atau suku cadang yang digunakan dalam sistem hidrolik yang diproduksi melalui proses pengecoran. Suku cadang ini sangat penting untuk berfungsinya dan pemeliharaan mesin dan peralatan hidrolik. Berikut beberapa contoh spare part pengecoran hidrolik :

1. Komponen Pompa: Pompa hidrolik sangat penting untuk menghasilkan tenaga fluida yang dibutuhkan dalam sistem hidrolik. Komponen pompa seperti rumah pompa, impeller, dan casing umumnya diproduksi melalui metode pengecoran.

2. Badan Katup: Katup memainkan peran penting dalam mengendalikan aliran dan arah cairan hidrolik. Badan katup, termasuk rumah katup dan penutupnya, sering kali dicor untuk memberikan kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

3. Kepala Silinder: Silinder hidrolik mengubah tenaga fluida menjadi gerak linier. Kepala silinder, yang menutupi ujung atas silinder, sering kali dicor untuk memastikan sambungan yang kuat dan bebas kebocoran.

4. Manifold: Manifold hidrolik adalah struktur rumit yang mendistribusikan cairan hidrolik ke berbagai komponen sistem. Manifold dapat dicetak untuk membuat saluran dan saluran yang rumit untuk mengatur aliran fluida.

5. Perlengkapan dan Konektor: Berbagai perlengkapan dan konektor, seperti flensa, adaptor, dan kopling, sangat penting untuk menyambung komponen hidrolik. Banyak dari bagian-bagian ini dibuat untuk memberikan kekuatan dan integritas yang diperlukan.

6. Reservoir dan Tangki: Sistem hidrolik seringkali memerlukan reservoir atau tangki untuk menyimpan dan memasok cairan hidrolik. Komponen-komponen ini, termasuk badan tangki dan tutup, dapat diproduksi melalui metode pengecoran.

Penting untuk diperhatikan bahwa suku cadang pengecoran hidraulik spesifik yang diperlukan dapat bervariasi bergantung pada jenis sistem dan peralatan hidraulik yang digunakan. Produsen atau pemasok yang berspesialisasi dalam suku cadang hidrolik dapat menyediakan berbagai pilihan pengecoran untuk memenuhi kebutuhan spesifik sistem hidrolik.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Pertambangan

Mesin Maple adalah pemasok suku cadang besi ulet berkualitas untuk mitra manufaktur di seluruh dunia. Kami dapat menggunakan proses produksi yang lengkap untuk menyediakan sampel Pengecoran Suku Cadang Pengecoran Hidraulik, serta batch produksi pengecoran besi ulet yang dikerjakan sepenuhnya dengan mesin untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, melakukan yang terbaik untuk menyediakan layanan.

Jasa Penunjang Komponen Pertambangan

◉ Seperti yang dijelaskan sebelumnya, memastikan kinerja luar biasa dari Suku Cadang Pengecoran Hidraulik dalam kondisi yang menantang adalah hal yang terpenting. Selain produksi pengecoran atau tempa mentah, proses tambahan seperti perlakuan panas, permesinan, perlakuan permukaan, dan pengujian NDT sangatlah penting.

◉ **Perlakuan Panas:** Tahap penting dalam meningkatkan sifat mekanik, proses perlakuan panas kami disesuaikan untuk memenuhi persyaratan kekuatan spesifik setiap bagian. Hal ini memastikan peningkatan dalam aspek mekanis utama seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan.

◉ **Pemesinan:** Dengan bengkel mesin internal kami yang dilengkapi dengan mesin canggih, kami memiliki kemampuan untuk memenuhi hampir semua persyaratan pemesinan, memastikan presisi dan efisiensi.

◉ **Perawatan Permukaan:** Ditujukan agar suku cadang dapat unggul di lingkungan yang buruk, opsi perawatan permukaan kami mencakup pelapisan seng untuk mencegah karat, pelapisan nikel untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi, serta fosfat untuk melindungi dari korosi.

◉ **Pengujian Non-Destruktif (NDT):** Mewakili langkah terakhir dan penting, NDT dilakukan dengan cermat di Maple. Kami menerapkan proses NDT yang ketat untuk memastikan tidak adanya cacat permukaan seperti retakan, lubang pasir, dan lubang tiupan, serta cacat internal seperti penyusutan dan terak pada suku cadang yang dikirimkan, sehingga memastikan integritas dan keandalannya.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua material standar baja serta material khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Sistem Hidraulik:

Baja Karbon：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Baja Paduan：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Baja tahan karat：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Besi Abu-abu：GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300…

Besi Ulet：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Besi cor Kromium tinggi：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Suku Cadang Yang Kami Suplai Untuk Industri Pertambangan

Kami telah memproduksi berbagai macam Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet Sistem Hidraulik. Berikut ini adalah produk-produk yang khas: Perkakas pengolah tanah: mata bor, perkakas berujung karbida, gigi ember tempa, auger.....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir, proses pengecoran kuno, melibatkan pencetakan bagian logam dengan menuangkan logam cair ke dalam rongga berongga. Metode tradisional ini mahir membuat coran dari bahan seperti besi, baja, dan aluminium. Proses manufaktur berbasis cetakan mencakup beberapa langkah, menawarkan keserbagunaan dalam membentuk berbagai ukuran dan bentuk produk logam. Dimulai dengan membuat pola cetakan dan sistem gerbang yang sesuai dengan ukuran dan bentuk bagian yang diinginkan, prosesnya bervariasi dalam persyaratan suhu berdasarkan jenis logam.

Di Maple Machinery, kami secara konsisten meningkatkan peralatan pengecoran pasir dan menyempurnakan proses pengecoran, bercita-cita untuk hanya menggunakan teknologi pengecoran mutakhir dalam operasi pengecoran pasir kami. Dengan mengikuti dengan cermat gambar dan instruksi pelanggan di setiap langkah, kami bertujuan untuk memberikan solusi tepat sesuai dengan spesifikasi mereka.