Bagian Penempaan Baja Sistem Hidrolik

Bagian Penempaan Baja Sistem Hidrolik

1.Produk Pengenalan

◉ Silinder hidrolik adalah bagian silinder hidrolik yang mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanik dan melakukan gerakan rotasi (atau ayunan) langsung dalam proses penempaan. Model utilitas memiliki keunggulan struktur sederhana dan operasi penempaan yang andal.

◉ Ketika digunakan untuk mewujudkan gerakan bolak-balik, itu dapat menghilangkan perangkat reduksi, dan tidak ada jarak transmisi dan gerakannya stabil. Dibandingkan dengan coran, Bagian Penempaan Baja Sistem Hidrolik memiliki kekuatan lebih tinggi, biaya lebih rendah, dan masa pakai lebih lama. Mereka banyak digunakan dalam berbagai sistem mekanik dan hidrolik.

2. Parameter Produk (Spesifikasi)

3. Layanan Maple untuk Sistem Silinder Hidraulik

◉ Saat ini, Maple Machinery melayani pelanggan yang berbeda dari industri hidrolik dengan suku cadang mesin premium, tempa, dan coran. Bagian-bagian ini termasuk Lug Bases, Rod Clevises, Bearing, Heads, Top Nut, Glands, Pistons dan Gears. Pelanggan kami mengandalkan kami karena layanan pelanggan profesional kami dan komponen mesin presisi tinggi. Sebagian besar bagian ini membawa dengan kekuatan tarik.

◉ Maple memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam pembuatan suku cadang hidrolik, kami dapat menempa suku cadang kecil dan suku cadang besar dengan berat ratusan kilogram. Kami memahami kebutuhan pelanggan kami dan juga menawarkan pengujian tekanan, NDT, dan layanan lainnya.

4. Layanan Pendukung untuk Komponen Sistem Hidrolik Silinder

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Penempaan Baja Sistem Hidrolik harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya menghasilkan coran mentah atau tempa, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki toko mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah untuk membuat bagian-bagian bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi bagian; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosi…

◉ Pengujian non-destruktif (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan terpenting. Maple akan NDT suku cadang untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada suku cadang yang dikirimkan.

◉ Bahan Umum untuk Sistem Hidrolik

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Penempaan Baja Sistem Hidrolik:

Baja Karbon：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Baja Paduan：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Baja tahan karat：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Besi Abu-abu：GG-15,GG-20,GG-25,Kelas 20B,Kelas 25B,Kelas 30B, GJL-250, GJL-300…

Besi Ulet: GGG-40, GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Besi cor Chromium tinggi：15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Baja mangan tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. Suku Cadang Yang Kami Pasok untuk Sistem Silinder Hidrolik

Kami telah memproduksi berbagai macam Suku Cadang Penempaan Baja Sistem Hidrolik. Berikut ini adalah produk khas:

Basis Lug, Batang Clevis, Bantalan, Kepala, Mur Atas, Kelenjar, Piston, dan Roda Gigi

6. Mengapa Penempaan Mati Tertutup

Dibandingkan dengan casting, penempaan memiliki keunggulan khusus:

1. Dalam kasus bahan yang sama, sifat mekanik dari tempa lebih baik daripada coran.

2. Kekuatan tempa lebih tinggi dan ketahanan lelah lebih kuat.

3. Tempa memiliki kekompakan yang lebih baik.

4. Tidak ada cacat internal dan cacat permukaan.

5. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, cocok untuk produksi massal produk.

6. Kualitas produk stabil.