Bagian Pengecoran Baja Sistem Hidraulik Produsen

Makalah ini memperkenalkan pemeriksaan kualitas tempa mati

Dalam industri otomotif, banyak suku cadang diproduksi dengan cara ditempa. Ada dua cara berbeda untuk memanaskan material sebelum ditempa. Salah satu metode yang efektif adalah dengan memanaskan material dalam tungku hingga suhu yang mudah ditempa, dan metode lainnya adalah pemanasan induksi.

Penempaan logam adalah metode pembuatan yang melibatkan pembentukan logam menggunakan gaya tekan dengan palu, alat pres, atau peralatan lainnya. Tergantung pada logam yang ditempa dan hasil yang diinginkan, prosedur ini dapat dilakukan pada berbagai suhu.

Maple sangat ditargetkan. Tempa memiliki kekuatan dan integritas struktural terbesar untuk material dan desain yang sama, terutama karena konsistensi butirannya. Coran dapat menahan tegangan geser dan tarik yang rendah, namun tidak dapat menahan beban geser yang besar, meskipun mempunyai beban tekan yang sangat baik.

Dua paduan yang lebih umum digunakan oleh setiap pengecoran baja harus baja karbon dan baja tuang. Meskipun istilah-istilah ini memiliki sifat yang serupa, ada perbedaan utama dalam arti dan penggunaannya dalam proses pengecoran pasir. Di antara semua jenis baja, ada nilai baja tuang yang berbeda yang menentukan sifat spesifik baja, yang membantu menentukan kekuatannya. dan kelemahan dalam proses tertentu.

Tempa besar di Maple sebagian besar digunakan untuk komponen utama mesin besar, dan karena lingkungan kerja yang keras dan gaya yang kompleks, persyaratan kualitas untuk tempa besar dalam proses produksi sangat tinggi. Tempa besar ditempa langsung dari ingot. Dalam produksi tempa berukuran besar, meskipun menggunakan teknologi metalurgi tercanggih, pasti terdapat retakan mikro, pori-pori, lubang penyusutan, dan cacat lainnya di dalam ingot, yang sangat mempengaruhi kualitas tempa. Untuk menghilangkan cacat ini dan meningkatkan kualitas bagian penempaan, perlu dilakukan perbaikan proses penempaan dan pemilihan parameter proses penempaan yang wajar.