Lingkup penerapan die forging tertutup.

Pengembangan teknologi tempa dingin tentang mesin Maple terutama untuk mengembangkan produk bernilai tambah tinggi dan mengurangi biaya produksi, pada saat yang sama, terus menembus atau mengganti bidang pemotongan, metalurgi serbuk, pengecoran, penempaan panas, lembaran logam membentuk proses, dan juga dapat dikombinasikan dengan proses ini untuk membentuk proses komposit. Teknologi pembentukan plastik komposit penempaan panas dan penempaan dingin adalah proses pembentukan logam presisi baru yang menggabungkan penempaan panas dan penempaan dingin.

Itu memanfaatkan sepenuhnya keuntungan dari penempaan panas dan penempaan dingin masing-masing: plastisitas logam yang baik dalam keadaan panas, tekanan aliran rendah, sehingga proses deformasi utama diselesaikan dengan penempaan panas. Presisi penempaan dingin tinggi, sehingga dimensi penting dari bagian akhirnya dibentuk oleh proses penempaan dingin. Teknologi pembentukan plastik komposit penempaan panas dan penempaan dingin muncul pada 1980-an, dan semakin banyak digunakan sejak 1990-an. Suku cadang yang diproduksi oleh teknologi ini telah mencapai hasil yang baik dalam meningkatkan akurasi dan mengurangi biaya. 1. Teknologi Simulasi Numerik Teknologi simulasi numerik digunakan untuk menguji rasionalitas desain proses dan cetakan.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi komputer dan perkembangan teori elemen hingga plastik pada tahun 1970-an, banyak masalah yang sulit dipecahkan dalam proses pembentukan plastik dapat diselesaikan dengan metode elemen hingga. Di bidang teknologi pembentukan tempa dingin, tegangan, regangan, gaya mati, kegagalan mati dan kemungkinan cacat tempa dapat diperoleh secara intuitif dengan teknologi simulasi numerik elemen hingga melalui pemodelan dan penentuan kondisi batas yang sesuai.

Perolehan informasi penting ini memiliki signifikansi penuntun penting untuk struktur cetakan rasional, pemilihan bahan cetakan, perlakuan panas dan penentuan akhir proses pembentukan. Perangkat lunak simulasi numerik yang efektif didasarkan pada metode elemen hingga plastik kaku, seperti: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, dll. Teknologi simulasi numerik elemen hingga dapat digunakan untuk memeriksa rasionalitas desain proses dan cetakan. Software Deform3DTM digunakan untuk mensimulasikan pre-forging dan final forging. Kurva beban-stroke dan distribusi tegangan, regangan dan kecepatan dalam seluruh proses pembentukan diperoleh, dan hasilnya dibandingkan dengan proses upsetting dan ekstrusi tradisional.

Hasil analisis menunjukkan bahwa gigi silinder gigi lurus tipe tradisional dengan upsetting-extrusion memiliki beban pembentuk yang besar, yang tidak kondusif untuk pengisian profil gigi. Dengan mengadopsi proses baru zona shunt pra-tempa dan penempaan akhir shunt, beban pembentuk dapat sangat dikurangi, sifat pengisian material dapat ditingkatkan secara signifikan, dan roda gigi dengan sudut gigi penuh dapat diperoleh. Proses pembentukan penempaan presisi dingin roda gigi disimulasikan dengan menggunakan metode elemen hingga elastoplastik deformasi besar 3D.

Aliran deformasi mode pembentukan dua langkah dengan penempaan die tertutup sebagai penempaan awal dan penempaan die tertutup dengan aliran lubang dan aliran terbatas sebagai penempaan akhir dianalisis. Hasil analisis numerik dan uji proses menunjukkan bahwa sangat efektif untuk mengurangi beban kerja dan meningkatkan kapasitas pengisian sudut dengan mengadopsi pembagi, terutama pembagi lubang yang dibatasi. 2, teknologi desain cerdas Teknologi desain cerdas dan penerapannya dalam proses pembentukan penempaan dingin dan desain cetakan.

Laboratorium Columbus Bettel AS mengembangkan sistem desain geometri pra-tempa berbasis pengetahuan. Karena bentuk pra-tempa adalah geometri ruang, maka geometrinya perlu dioperasikan, sehingga tidak bisa begitu saja menggambarkan proses penalaran dengan bahasa umum. Untuk informasi geometris bagian, metode bingkai digunakan untuk mengekspresikan, dan slot yang berbeda digunakan dalam bingkai untuk menentukan komponen dasar bagian dan hubungan topologi di antara mereka.

Aturan desain diwakili oleh aturan produksi, dengan alat OPS untuk ejekan. Penerapan metode desain pengetahuan dalam proses pembentukan tempa dingin dan desain die akan benar-benar mengubah keadaan tradisional pembentukan plastik yang bergantung pada pengalaman perancang, modifikasi berulang dalam proses desain, dan efisiensi desain yang rendah. Ini menggunakan kecerdasan buatan, pengenalan pola, pembelajaran mesin dan teknologi lainnya untuk mengekstraksi pengetahuan yang sesuai dari basis pengetahuan sistem dalam proses desain untuk memandu proses pembentukan penempaan dingin dan desain cetakan. Teknologi ini terus dikembangkan. Metode desain berbasis pengetahuan telah menjadi subjek karakteristik dalam penelitian proses pembentukan tempa dan teknologi cerdas desain cetakan..