Bagian Pengecoran Presisi Baja Industri Konstruksi Produsen

Forging Flange disebut juga dengan flange disc atau flange. Flange merupakan bagian yang menghubungkan antara poros dengan poros. Flensa tempa adalah bagian yang membuat tabung dan pipa saling berhubungan, dihubungkan pada ujung tabung. Flensa memiliki lubang dan baut membuat kedua flensa terhubung erat. Flensa disegel dengan paking. Flensa dibagi menjadi flensa sambungan berulir (sambungan sutra) dan flensa las.

Pengolahan tempa adalah proses pembentukan dan pengolahan bahan logam dengan menggunakan metode pengolahan bertekanan, yang memiliki karakteristik hemat energi dan kinerja produk yang sangat baik. Mesin maple menawarkan jenis penempaan, seperti cincin tempa, poros tempa, penempaan berongga, silinder tempa, cakram tempa, blok tempa, batang tempa, cincin roda gigi tempa, poros roda gigi tempa, flensa tempa, dll.

Tempa adalah benda kerja atau blanko yang diperoleh dengan menempa dan mengubah bentuk blanko logam. Sifat mekanik billet logam dapat diubah dengan memberikan tekanan untuk membuatnya menghasilkan deformasi bentuk. Menurut suhu blanko dalam pemrosesan, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan dingin dan penempaan panas. Penempaan dingin umumnya diproses pada suhu kamar, sedangkan penempaan panas diproses pada suhu rekristalisasi yang lebih tinggi daripada logam kosong.

Tempa cincin adalah bagian berbentuk cincin yang diproses melalui proses penempaan logam, yang memiliki sifat mekanik dan sifat teknik yang unggul, sehingga banyak digunakan di berbagai bidang aplikasi. Maple adalah pemasok profesional dan tepercaya

Artikel ini memperkenalkan tindakan pencegahan dalam proses pembuatan tempa mati

Tempa besar di Maple sebagian besar digunakan untuk komponen utama mesin besar, dan karena lingkungan kerja yang keras dan gaya yang kompleks, persyaratan kualitas untuk tempa besar dalam proses produksi sangat tinggi. Tempa besar ditempa langsung dari ingot. Dalam produksi tempa berukuran besar, meskipun menggunakan teknologi metalurgi tercanggih, pasti terdapat retakan mikro, pori-pori, lubang penyusutan, dan cacat lainnya di dalam ingot, yang sangat mempengaruhi kualitas tempa. Untuk menghilangkan cacat ini dan meningkatkan kualitas bagian penempaan, perlu dilakukan perbaikan proses penempaan dan pemilihan parameter proses penempaan yang wajar.