Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup

Besi ulet, juga dikenal sebagai besi ulet, besi ulet, besi ulet, besi ulet dan besi SG, adalah jenis besi tuang yang ditemukan oleh Keith Millis pada tahun 1943. Meskipun sebagian besar Bagian besi tuang Valve rapuh, mereka lebih tahan terhadap benturan dan kelelahan karena inklusi ulet mereka. Sebagian besar Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup yang diproduksi setiap tahun dalam bentuk pipa besi ulet untuk pasokan air dan saluran pembuangan, tetapi ada juga banyak aplikasi pengecoran besi ulet di berbagai segmen pasar. Ini bersaing dengan bahan polimer seperti PVC, HDPE, LDPE dan polypropylene, yang semuanya jauh lebih ringan dari baja atau besi ulet; Menjadi lebih fleksibel, mereka membutuhkan perlindungan dari kerusakan fisik..

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Valve

Mesin Maple melayani pasar permintaan pengecoran baja industri Valve. Pengecoran melihat peluang untuk memperluas pangsa pasarnya di kompleks menengah dan tinggiBagian Pengecoran Besi Ulet Katup, menawarkan solusi berbeda yang membuat pengetahuannya tentang proses dan alat mutakhir tersedia bagi pelanggan untuk membuat proyek pengecoran baru dapat berjalan. Tim penjualan internal terutama bertanggung jawab untuk membuat rencana penjualan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan memantau perkembangan pesanan

Layanan Pendukung untuk Valve

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirimkan.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Valve Ductile Iron Casting Parts:

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Paduan Bajaï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang Yang Kami Suplai untuk Katup

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup. Berikut ini adalah produk-produk tipikal:Alat pengikat tanah: mata bor, alat berujung karbida, gigi ember tempa, auger.....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran kuno di mana bagian logam dicetak dengan menuangkan logam ke dalam rongga berlubang. Proses manufaktur berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan Aluminium. Manufaktur berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat membuat berbagai bentuk dan ukuran untuk produk logam. Proses dimulai dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat dari bagian yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan tergantung pada logam karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecoran. Tujuan di balik ini adalah hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasirnya. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.