Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang

Besi Ulet bukanlah material tunggal melainkan bagian dari kelompok material yang struktur mikronya dapat dimanipulasi untuk menghasilkan material dengan berbagai sifat. Sifat umum yang menentukan kelompok bahan ini adalah bentuk grafit. Pada besi ulet, grafit lebih nodular daripada bersisik seperti pada besi cor kelabu. Industri Daur Ulang menggunakan Bagian Pengecoran Besi Ulet Lembaran grafit yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan pada matriks logam, sementara nodul melingkar pada besi ulet menghambat timbulnya retakan, sehingga meningkatkan keuletan. Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang cocok untuk Industri Daur Ulang.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Daur Ulang

Kami telah secara signifikan mempersingkat biaya produksi pengoptimalan waktu produksi Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang - seluruh proses di satu tempat implementasi transparansi bahkan melaporkan kepada pelanggan untuk memenangkan tingkat kepercayaan yang tinggi bagi pelanggan, Pembersihan atau pelapisan menjamin kualitas coran tertinggi - berkat penerapan teknologi terbaru dan kontrol kualitas di setiap tahapan proses.

Jasa Penunjang Industri Daur Ulang

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja dariBagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang :

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Baja Paduanï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang Yang Kami Suplai untuk Industri Daur Ulang

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang. Berikut ini adalah produk khas: Sambungan katup, Badan katup bola, Badan katup gerbang, Badan katup tersedak, Badan katup bir, Kuningan air pemurnian, Katup hibrida, ....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran kuno di mana bagian logam dicetak dengan menuangkan logam ke dalam rongga berlubang. Proses manufaktur berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan Aluminium. Manufaktur berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat membuat berbagai bentuk dan ukuran untuk produk logam. Proses dimulai dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat dari bagian yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan tergantung pada logam karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecoran. Tujuan di balik ini adalah hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasirnya. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.