Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas

Besi tuang adalah paduan besi, karbon, mangan, dan silikon yang dicetak. Itu dibuat dengan melebur besi mentah dengan kokas dan kapur di tungku kubah, tungku induksi, atau tungku drum. Kemudian besi cair dituangkan untuk membentuk Sand Casting. Keunggulan Besi Ulet dibandingkan dengan baja tuang adalah besi tuang dapat dituang lebih baik dan lebih cair dibandingkan baja tuang pada suhu tinggi. Ini membuatnya lebih mudah untuk mencapai Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas akhir yang lebih halus di mana pasca-pemrosesan diperlukan.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Minyak & Gas

Kami mengembangkan dan memproduksi Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas untuk penggunaan yang berbeda. Apakah itu produk akhir atau produk setengah jadi, mesin Maple dapat melakukannya. Sebagian besar pelanggan kami berada di Industri Minyak & Gas. Kami sering memproduksi suku cadang mesin Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas atau as roda angin serupa dan produk lainnya.

Perusahaan kami dikenal mengamankan stok untuk pengiriman jangka pendek dan menanggapi permintaan pesanan besar dan kecil. Kami menggunakan basis pengecoran yang stabil untuk Industri Minyak & Gas, dan produk kami memiliki kualitas tertinggi dan daya tahan terkuat. Hanya produk-produk tersebut yang mencapai pasar hanya jika mereka telah lulus serangkaian uji ketahanan terhadap tekanan dan korosi.

Jasa Penunjang Industri Minyak & Gas

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk bagian Industri Minyak & Gas

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas:

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Baja Paduanï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Industri Minyak & Gas

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Minyak & Gas. Berikut ini adalah produk khas: Komponen katup, Impeler, Badan pompa, Flensa, Bagian pembakar, Komponen pengeboran, Pelat bawah, Pelindung ledakan, Lengan engkol, Komponen silinder hidraulik, dan Tutup ujung

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran kuno di mana bagian logam dicetak dengan menuangkan logam ke dalam rongga berlubang. Proses manufaktur berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan Aluminium. Manufaktur berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat membuat berbagai bentuk dan ukuran untuk produk logam. Proses dimulai dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat dari bagian yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan tergantung pada logam karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecoran. Tujuan di balik ini adalah hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasirnya. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.