Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut

Besi ulet memiliki kekuatan tarik minimum 60.000 psi dan kekuatan luluh minimum 40.000 psi. Sifat umum yang ditentukan dari besi ulet adalah kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Industri Kelautan menggunakan Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut pada frekuensi yang relatif tinggi karena pengaruh nominal dan konsisten dari grafit bola, sifat tarik besi ulet dan kekerasan Brinell memiliki korelasi yang baik..

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untukIndustri Kelautan

Sebagian besar produksi saat ini diproduksi oleh industri Kelautan lepas pantai. Pengecoran logam adalah salah satu proses pengecoran tertua dan paling umum. Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut yang paling penting. Mesin Maple adalah perusahaan manajemen rantai pasokan global dengan mitra pengecoran besi dan pengecoran logam yang memproduksi besi ulet abu-abu, besi abu-abu, dan bagian logam ringan untuk aluminium, kuningan, dan paduan. Kami menyediakan solusi khusus berdasarkan kebutuhan pelanggan..

Layanan Pendukung untuk Komponen Kelautan

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut Sipil harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirimkan.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut:

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Baja Paduanï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Industri Kelautan

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Pengecoran Besi Ulet Laut. Berikut ini adalah produk tipikal:Alat pengikat tanah: mata bor, alat berujung karbida, gigi ember tempa, auger....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran kuno di mana bagian logam dicetak dengan menuangkan logam ke dalam rongga berlubang. Proses manufaktur berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan Aluminium. Manufaktur berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat membuat berbagai bentuk dan ukuran untuk produk logam. Proses dimulai dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat dari bagian yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan tergantung pada logam karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecoran. Tujuan di balik ini adalah hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasirnya. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.