Bagian Penempaan Baja Industri Berat

Penempaan adalah salah satu bentuk pengerjaan logam tertua dan masih terbukti menjadi metode yang efektif untuk menghasilkan logam dan paduan berkualitas tinggi dan kuat. Hanya proses penempaan yang dapat menghasilkan struktur butiran yang berorientasi pada bentuk bagian, sehingga diperoleh ketangguhan, keuletan, kekuatan impak, dan kekuatan lelah terbaik. Bagian Penempaan Baja Industri Berat diproduksi dari baja terbersih, sehingga meminimalkan inklusi non-logam. Penempaan biasanya memiliki struktur yang lebih seragam dan ukuran butiran yang lebih halus daripada pengecoran atau lembaran, menghasilkan Industri Berat yang menghasilkan sifat mekanik yang lebih dapat diprediksi, kekuatan luluh yang lebih tinggi, dan cacat yang lebih sedikit.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Berat

Mesin Maple bahan tempa yang biasa digunakan adalah baja, baja paduan, baja tahan karat, dll. Kami juga dapat mengatur bahan baku sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Untuk memberikan pemilihan bahan baku dengan kualitas terbaik untuk Bagian Tempa Baja Industri Berat, bahan baku diperiksa oleh bahan yang masuk. Dengan persediaan melimpah dan kemampuan mengatur bahan baku dalam waktu pengiriman terpendek

Layanan Pendukung untuk suku cadang Industri Berat

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Penempaan Baja Industri Berat harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk Mesin Pertanian

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Penempaan Baja Industri Berat :

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Baja Paduanï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Industri Berat

Kami telah memproduksi berbagai macam Suku Cadang Penempaan Baja Industri Berat. Berikut ini adalah produk-produk tipikal:Pegangan tali kawat, Gagang pintu, penjepit balok untuk konstruksi, braket laba-laba, Suku cadang mobil, Soket, Tuas rol, Busing, Palet, Komponen penghancur, Palu, Gigi ember, Selongsong, Impeler, Kotak roda gigi, Tautan Rantai , Adaptor, Belenggu.

Mengapa Ditutup Penempaan Mati

Dibandingkan dengan pengecoran, penempaan memiliki kelebihan khusus:

1. Dalam hal bahan yang sama, sifat mekanik tempa lebih baik daripada coran.

2. Kekuatan tempa lebih tinggi dan ketahanan lelah lebih kuat.

3. Tempa memiliki kekompakan yang lebih baik.

4. Tidak ada cacat internal dan cacat permukaan.

5. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, cocok untuk produksi massal produk.

6. Kualitas produk stabil.