Baja Industri Berat Bagian Penempaan Mati Tertutup

Penempaan Mati Tertutup adalah sejenis proses manufaktur yang banyak digunakan dalam produksi peralatan dan mesin industri. Baja Industri Berat China Menutup Bagian Penempaan Mati. Memukul dan meremas logam untuk menghasilkan produk yang kuat dan tahan lama disebut penempaan. Proses ini telah menjadi elemen penting di semua industri, dan bisnis saat ini sangat bergantung pada komponen efisien dan berkinerja tinggi yang tercipta dari proses ini.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Berat

Sifat kekuatan yang dibutuhkan untuk kitaBagian Tempa Mati Tertutup Baja Industri Berat dicapai melalui normalisasi perlakuan panas dan ketangguhan lainnya. Prosesnya diklasifikasikan sebagai khusus, artinya merupakan objek kontrol berkelanjutan, dan parameternya dicatat dan disimpan dalam basis data elektronik. Ketika pelanggan Teknik Sipil membutuhkan operasi pemesinan yang lebih maju, benda kerja diperiksa pada setiap tahap proses pembuatan untuk memastikan kontrol penuh atas proses tersebut. Pengalaman praktis yang kaya, ditambah dengan penerapan teknologi modern dalam proses desain dan manufaktur, telah memungkinkan perusahaan mencapai perkembangan yang dinamis

Layanan Pendukung untuk suku cadang Industri Berat

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Penempaan Mati Tertutup Baja Industri Berat harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk Mesin Pertanian

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Tempa Mati Tertutup Baja Industri Berat :

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Paduan Bajaï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Industri Berat

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Tempa Mati Tertutup Baja Industri Berat. Berikut ini adalah produk-produk tipikal:Pegangan tali kawat, Gagang pintu, penjepit balok untuk konstruksi, braket laba-laba, Suku cadang mobil, Soket, Tuas rol, Busing, Palet, Komponen penghancur, Palu, Gigi ember, Selongsong, Impeler, Kotak roda gigi, Tautan Rantai , Adaptor, Belenggu.

Mengapa Ditutup Penempaan Mati

Dibandingkan dengan pengecoran, penempaan memiliki kelebihan khusus:

1. Dalam hal bahan yang sama, sifat mekanik tempa lebih baik daripada coran.

2. Kekuatan tempa lebih tinggi dan ketahanan lelah lebih kuat.

3. Tempa memiliki kekompakan yang lebih baik.

4. Tidak ada cacat internal dan cacat permukaan.

5. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, cocok untuk produksi massal produk.

6. Kualitas produk stabil.