Bagian Penempaan Baja Mesin Proses Makanan

Saat baja dipanaskan hingga suhu tempa, baja menjadi ulet dan mudah dibentuk, dan dicetak menjadi bentuk yang kita pilih dengan menerapkan tekanan. Dengan metode pengolahan yang tepat, penempaan baja dapat membuat Mesin Pengolah Makanan terbentuk secara permanen tanpa retak, karena sifatnya yang plastis. Tempa baja membutuhkan sistem pemanas induksi, tungku tempa, atau tungku tempa untuk memanaskan baja hingga suhu yang cukup. Siklus termal dan proses deformasi adalah penyebab utama rekristalisasi dan penyempurnaan butir dalam metalurgi. Ini memperkuat Bagian Tempa Baja Mesin Proses Makanan yang dihasilkan, terutama dalam hal guncangan

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Mesin Pengolah Makanan

Sejak berdirinya perusahaan, Casting mesin Maple telah mengkhususkan diri sejak hari pertama dalam produksi Bagian Penempaan Baja Mesin Proses Makanan berkualitas tinggi dan canggih untuk Mesin Proses Makanan. Di mesin Maple, kami menawarkan pelanggan kami solusi lengkap untuk Steel Forging Parts. Di organisasi kami, kami melakukan setiap sub-proses yang terkait dengan produksi Bagian Penempaan Baja yang kompleks. Ini menjamin solusi in-house lengkap di mana pelanggan mendapat manfaat dari kualitas dan keandalan superior yang berhak mereka harapkan dari pemasok Suku Cadang Tempa Baja mereka..

Layanan Penunjang untuk suku cadang Mesin Pengolah Makanan

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Penempaan Baja Mesin Proses Makanan harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga membutuhkan perlakuan panas, permesinan, perawatan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kami dapat merumuskan proses sesuai dengan persyaratan kekuatan bagian, dan meningkatkan sifat mekanik bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah membuat komponen bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosiâ¦

◉ Pengujian tak merusak (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bagian untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiup) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirimkan.

Bahan Umum untuk Mesin Pertanian

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua bahan standar baja serta bahan khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Tempa Baja Mesin Proses Makanan :

Baja Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Paduan Bajaï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Baja tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Uletï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi cor Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Mesin Pengolah Makanan

Kami telah memproduksi berbagai macam Bagian Penempaan Baja Mesin Proses Makanan. Berikut ini adalah produk khas: Sambungan katup, Badan katup bola, Badan katup gerbang, Badan katup tersedak, Badan katup bir, Kuningan air pemurnian, Katup hibrida, ....

Mengapa Ditutup Penempaan Mati

Dibandingkan dengan pengecoran, penempaan memiliki kelebihan khusus:

1. Dalam hal bahan yang sama, sifat mekanik tempa lebih baik daripada coran.

2. Kekuatan tempa lebih tinggi dan ketahanan lelah lebih kuat.

3. Tempa memiliki kekompakan yang lebih baik.

4. Tidak ada cacat internal dan cacat permukaan.

5. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, cocok untuk produksi massal produk.

6. Kualitas produk stabil.