Besi Ulet dan Pengecoran Besi Ulet

Kemampuan kami mencakup memiliki toko model internal tempat kami membuat model kayu dan resin. Ditambah dengan pengecoran yang lengkap dan lini produksi cetakan non-botol yang canggih, kami memastikan efisiensi dan presisi dalam setiap langkah proses produksi. Pendekatan terintegrasi ini memungkinkan kami menghadirkan produk berkualitas tinggi dengan lancar untuk memenuhi kebutuhan unik Industri Daur Ulang.

Besi Ulet dan Pengecoran Besi Ulet termasuk dalam kelompok material yang beragam dengan karakteristik struktur mikro yang dapat dimanipulasi, sehingga memungkinkan spektrum sifat yang luas. Ciri khas kelompok material ini adalah bentuk grafitnya. Pada Besi Ulet, grafitnya berbentuk nodular, kontras dengan struktur serpihan yang ditemukan pada besi cor kelabu. Dalam Industri Daur Ulang, pemanfaatan Bagian Pengecoran Besi Ulet merupakan hal yang lazim. Tidak seperti lembaran grafit tajam yang menciptakan titik konsentrasi tegangan pada matriks logam, nodul melingkar besi ulet menghalangi pembentukan retakan, sehingga meningkatkan keuletan secara keseluruhan. Hal ini membuat Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet sangat cocok untuk aplikasi di Industri Daur Ulang.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Industri Daur Ulang

Kami telah secara signifikan mempersingkat biaya produksi optimalisasi waktu produksi Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang - seluruh proses di satu tempat transparansi penerapan bahkan pelaporan kepada pelanggan untuk memenangkan kepercayaan tingkat tinggi bagi pelanggan, Pembersihan atau pelapisan menjamin kualitas coran tertinggi - berkat penerapan teknologi terkini dan kontrol kualitas di setiap tahapan proses.

Pelayanan Penunjang Industri Daur Ulang

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk bekerja dalam kondisi buruk, kinerjaBagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang harus unggul. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga memerlukan perlakuan panas, permesinan, perlakuan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kita dapat memformulasikan proses sesuai dengan kebutuhan kekuatan bagian-bagian tersebut, dan meningkatkan sifat mekanik bagian-bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas.

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah untuk membuat bagian-bagian bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosi…

◉ Pengujian non-destruktif (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan terpenting. Maple akan melakukan NDT pada bagian-bagian tersebut untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiupan) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua material standar baja serta material khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang :

Baja Karbon：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Baja Paduan：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Baja tahan karat：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Besi Abu-abu：GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300…

Besi Ulet：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Besi cor Kromium tinggi：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Industri Daur Ulang

Kami telah memproduksi berbagai macam Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet Industri Daur Ulang. Berikut ini adalah produk khasnya: Sambungan katup, Badan katup bola, Badan katup gerbang, Badan katup tersedak, Badan katup bir, Kuningan air pemurnian, Katup hibrid, ....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran kuno dimana bagian logam dicetak dengan cara menuangkan logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatannya yang berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan alumunium. Pembuatan berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat menciptakan berbagai macam bentuk dan ukuran untuk produk logam. Prosesnya diawali dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat sesuai dengan part yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan bergantung pada logamnya karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecorannya. Tujuan di balik hal ini adalah untuk hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasir. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.