Bagian Besi Cor Ulet

Suku Cadang Besi Cor Ulet, juga dikenal sebagai besi ulet, besi ulet, besi ulet, besi ulet dan besi SG, adalah jenis besi cor yang ditemukan oleh Keith Millis pada tahun 1943. Meskipun sebagian besar Suku Cadang Besi Cor Katup rapuh, namun lebih tahan terhadap benturan dan kelelahan karena inklusi uletnya. Sebagian besar Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet Katup yang diproduksi setiap tahun berbentuk pipa besi ulet untuk suplai air dan saluran pembuangan, namun banyak juga aplikasi pengecoran besi ulet di berbagai segmen pasar. Ia bersaing dengan bahan polimer seperti PVC, HDPE, LDPE dan polipropilen, yang semuanya jauh lebih ringan daripada baja atau besi ulet; Menjadi lebih fleksibel, mereka membutuhkan perlindungan dari kerusakan fisik..

Parameter Produk (Spesifikasi)

Layanan Maple untuk Valve

Mesin Maple melayani pasar permintaan pengecoran baja di industri Valve. Pabrik pengecoran melihat peluang untuk memperluas pangsa pasarnya di medium dan sangat kompleksSuku Cadang Pengecoran Besi Ulet Katup, menawarkan solusi berbeda yang menjadikan pengetahuannya tentang proses dan alat mutakhir tersedia bagi pelanggan untuk membuat proyek pengecoran baru dapat dilaksanakan. Tim penjualan internal terutama bertanggung jawab membuat rencana penjualan sesuai kebutuhan pelanggan dan memantau perkembangan pesanan

Layanan Pendukung untuk Valve

◉ Seperti disebutkan di atas, untuk dapat bekerja dalam kondisi buruk, kinerja Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup harus sangat baik. Oleh karena itu, tidak cukup hanya memproduksi coran atau tempa mentah, tetapi juga memerlukan perlakuan panas, permesinan, perlakuan permukaan, pengujian NDT, dll.

◉ Perlakuan panas: perlakuan panas adalah langkah penting untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Kita dapat memformulasikan proses sesuai dengan kebutuhan kekuatan bagian-bagian tersebut, dan meningkatkan sifat mekanik bagian-bagian seperti kekerasan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan dengan perlakuan panas.

◉ Pemesinan: kami memiliki bengkel mesin sendiri, dan dapat menyelesaikan hampir semua persyaratan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Perawatan permukaan: tujuan perawatan permukaan adalah untuk membuat bagian-bagian bekerja di lingkungan yang merugikan. Pelapisan seng dapat mencegah bagian berkarat; Pelapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada komponen; Fosfat dapat mencegah bagian dari korosi…

◉ Pengujian non-destruktif (NDT): NDT adalah langkah terakhir dan terpenting. Maple akan melakukan NDT pada bagian-bagian tersebut untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan (seperti retakan, lubang pasir, lubang tiupan) dan tidak ada cacat internal (penyusutan dan terak) pada bagian yang dikirim.

Bahan Umum untuk Industri Pertambangan

Kami memiliki kemampuan untuk memproduksi semua material standar baja serta material khusus. Berikut ini adalah bahan umum kami untuk pembuatan Bagian Pengecoran Besi Ulet Katup:

Baja Karbon：1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Baja Paduan：4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Baja tahan karat：304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Besi Abu-abu：GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300…

Besi Ulet：GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Besi cor Kromium tinggi：15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Baja Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Suku Cadang yang Kami Suplai untuk Katup

Kami telah memproduksi berbagai macam Suku Cadang Pengecoran Besi Ulet Katup. Berikut ini adalah produk-produk yang khas: Perkakas pengolah tanah: mata bor, perkakas berujung karbida, gigi ember tempa, auger.....

Mengapa Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran kuno dimana bagian logam dicetak dengan cara menuangkan logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatannya yang berbasis cetakan digunakan untuk membuat coran dengan bahan besi, baja, dan alumunium. Pembuatan berbasis pengecoran mencakup beberapa langkah dan dapat menciptakan berbagai macam bentuk dan ukuran untuk produk logam. Prosesnya diawali dengan pembuatan pola cetakan dan sistem gerbang dengan ukuran dan bentuk yang tepat sesuai dengan part yang dibutuhkan. Suhu yang dibutuhkan bergantung pada logamnya karena beberapa logam membutuhkan waktu lama untuk memanas dan meleleh.

Maple Machinery terus meningkatkan peralatan pengecoran pasirnya dan menyempurnakan proses pengecorannya. Tujuan di balik hal ini adalah untuk hanya menggunakan teknologi pengecoran canggih untuk operasi pengecoran pasir. Setiap langkah mengikuti gambar dan instruksi pelanggan untuk memberikan solusi yang tepat.