Kondisi Proses Die Forgings

Kondisi proses daritempa mati
Saat ini, dipahami bahwa dalam proses aplikasi tempa mati, ini terutama mengacu pada bagian-bagian dengan tempa mati. Selama operasi, presisitempa matirelatif tinggi dan tempa die rumit. Untuk tempa die gratis, karakteristik meninju harus lebih baik. Gratistempa matipada dasarnya tidak memiliki cetakan, hanya poros tempa, cincin dan hal-hal yang sangat sederhana lainnya, sementara tempa mati dapat menempa banyak produk, dan dapat mengontrol toleransi dimensi produk dan mengurangi jumlah pemrosesan.
Pengaruh proses penempaan die pada arah serat penempaan die, posisi strip uji sifat mekanik, posisi pencetakan, grade baja, dll., penempaan die kualitas yang memenuhi syarat juga harus memenuhi persyaratan berikut: Menurut prosedur penempaan mati, semua dimensi harus Sesuai dengan dimensi gambartempa mati, dan pada saat yang sama, harus sesuai dengan gambar tempa mati, persyaratan teknis yang ditentukan di atas.
1. Mesin tempa memiliki perangkat ejektor, yang dapat digunakan untuk penempaan mati dengan batang panjang, yaitu, sumbu batang konsisten dengan arah gerak penggeser, sehingga dapat mengurangi perimeter matriks permukaan pemisahantempa matidan mengurangi kandungan logam dalam stroberi, jumlah konsumsi.
2. Untukmati penempaans dari mesin tempa mati, ukuran rata-rata sisa tempa mati adalah 30-50% lebih kecil dari palu, dan nomor spesifik dapat ditemukan di manual yang sesuai.
3. Jika tang mengeluarkan penempaan mati dari rongga, kemiringan penempaan mati ditentukan sebagai penempaan palu mati, ketika ejektor digunakan untuk mendorong penempaan mati, penempaan mati dapat dikurangi secara signifikan, tetapi tidak sepenuhnya tidak ada, jika tidak, jack akan kelebihan beban.
4. Die yang digunakan untuk mati penempaan disebuttempa mati. Dari awal hingga pembentukan akhir deformasi logam, matriks yang sesuai dari dasar penempaan mati digunakan. Melalui aksi duri pas dan alur pasak, dasar penempaan cetakan dapat dicegah agar tidak jatuh. Itu dipasang pada pas palu dengan blok kunci dan irisan besi. Arah defleksi cetakan atas dan bawah berbeda. Kepala kecil dari blok kunci berada di alur pasak penempaan mati, dan kepala besar berada di alur pas alur pasak. Kepala palu atau dasar cetakan.