Desain Cetakan penempaan mati tertutup & Apa itu penempaan jatuh?

Desain cetakan sangat penting dan langkah pertama dari proses penempaan cetakan tertutup adalah membuat cetakan sehingga mesin Maple sangat mementingkan cetakan. Cetakan memungkinkan kita menempa logam panas menjadi bentuk tertentu yang telah ditentukan oleh klien. Kita dapat membuat berbagai bagian dari berbagai logam berbeda dalam berbagai bentuk dan ukuran.

Perancangan dan pembuatan cetakan dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah berikut:

Desain 3D

Dengan menggunakan CAD (Computer aided design), kami menghasilkan gambar 3D baik dari gambar pelanggan kami atau sampel yang mereka berikan kepada kami. Proses ini jauh lebih cepat dibandingkan gambar manual dan memungkinkan kami bergerak cepat dalam memproduksi model plastik 3D.

Model Plastik 3D

Setelah mengkonfirmasi desain 3D, kami memproduksi model plastik 3D. Ini memberi pelanggan replika yang tepat dari produk jadi mereka tetapi dalam plastik. Ini membantu memastikan bahwa kami memiliki pemahaman yang sama dengan pelanggan dan mengurangi kesalahan serta waktu yang terbuang.

Potong Mati dan Perkakas untuk Pembuatan

Setelah model plastik 3D disetujui, sekarang saatnya untuk melanjutkan ke langkah berikutnya. Ini melibatkan pemotongan cetakan dan perkakas untuk pembuatannya. Cetakannya terbuat dari logam keramik tahan api, yang mempertahankan bentuknya pada suhu tinggi. Hal ini memungkinkan kami menghasilkan banyak coran dari satu cetakan.

Perkiraan waktu

Mengikuti proses menyeluruh kami dan bergantung pada waktu persetujuan pelanggan. Langkah perjalanan penempaan ini biasanya memakan waktu sekitar 1-4 minggu.

Mesin Maple telah bekerja sama dengan beberapa merek terkenal dan memiliki pengetahuan luas tentang industri ini.

Definisi drop forging: Drop forging adalah proses memanaskan logam dan membentuknya menggunakan die cast logam untuk menghasilkan produk. Produsen menggunakan proses ini untuk memproduksi suku cadang yang kuat dan tahan lama untuk berbagai industri.

Penempaan adalah salah satu praktik pengerjaan logam tertua dan dapat ditelusuri kembali ke 8000 SM.

Suku cadang dapat diproduksi dari berbagai jenis logam termasuk aluminium, kuningan, dan berbagai tingkatan baja.

Ada dua jenis penempaan jatuh, penempaan mati terbuka, dan penempaan mati tertutup.

Open-die terjatuhpenempaan

Penempaan cetakan terbuka adalah pembentukan logam yang dipanaskan antara cetakan atas dan cetakan bawah. Setelah setiap cetakan ditekan, logam tersebut mengambil bentuk baru.

Penempaan cetakan terbuka biasanya digunakan untuk bagian yang besar dan tidak terlalu rumit.

Closed-die menjatuhkan penempaan

Penempaan cetakan tertutup adalah metode penempaan yang paling populer karena memungkinkan produsen memproduksi komponen yang lebih kecil dan lebih rumit. Ini termasuk hal-hal seperti gesper sabuk pengaman, perlengkapan pendakian, kunci pas dan suku cadang traktor untuk pemanenan.

Bagian-bagiannya dibentuk dengan memanaskan, menekan, dan memalu menjadi cetakan logam. Prosesnya biasanya diselesaikan dengan menggunakan mesin amplas dan alat khusus agar halus.

Bagian yang tidak terlalu rumit dapat dibuat dengan menggunakan satu pukulan tekan, namun lebih sering diperlukan beberapa pukulan dengan gaya dan cetakan yang berbeda untuk membentuk suatu bagian.

Goresan ini dapat mencakup metode seperti tepian, pemblokiran, dan penempaan akhir untuk membentuk bentuk ke bentuk yang benar.