Beberapa pengetahuan tentang die forging

Mesin Maple dalam teknologi penempaan yang berpengalaman, beberapa pengetahuan tentang penempaan

Tujuan pemanasan sebelum penempaan adalah untuk meningkatkan plastisitas logam, mengurangi ketahanan deformasi, memudahkan pembentukan aliran dan mendapatkan struktur pasca penempaan yang baik.

Metode pemanasan sebelumnyapenempaan: pemanasan api, pemanas listrik. Pemanasan api: Penggunaan pembakaran bahan bakar di tungku pemanas api untuk menghasilkan gas bersuhu tinggi yang mengandung banyak energi panas, melalui konveksi, radiasi ke perpindahan panas ke permukaan billet, dan kemudian dari permukaan ke pusat konduksi panas untuk pemanasan billet logam. Perpindahan panas konvektif (600~700â): Melalui aliran api yang terus menerus di sekitar billet, dengan bantuan gas suhu tinggi dan pertukaran panas permukaan billet, perpindahan panas ke billet logam. Perpindahan panas radiasi (700~800â): Energi panas diubah menjadi energi radiasi melalui gas dan tungku suhu tinggi, dan energi radiasi yang ditransmisikan oleh gelombang elektromagnetik diserap oleh billet logam, dan energi radiasi diubah menjadi energi panas dan billet dipanaskan. Pemanas listrik: Suatu metode memanaskan suatu bahan dengan mengubah energi listrik menjadi panas. Pemanas listrik induksi, pemanas listrik kontak, pemanas tungku resistensi, pemanas tungku mandi garam.

Pengaruh tempa pada sifat logam: ketika ingot ditarik, indeks kekuatan Ï sedikit berubah dengan peningkatan rasio tempa, sedangkan indeks plastisitas dan ketangguhan δ, Ï dan α berubah sangat besar. Ketika rasio penempaan sekitar 2, sifat mekanik longitudinal dan transversal meningkat secara signifikan, ketika rasio penempaan sama dengan 2 ~ 5, jaringan serat mulai terbentuk secara bertahap, dan sifat mekaniknya tampak berbeda. Ketika rasio penempaan melebihi 5, struktur serat yang seragam akan terbentuk, dan kinerja longitudinal tidak lagi ditingkatkan, dan kinerja melintang akan terus menurun. ,

Keuntungan penempaan: 1, produktivitas lebih tinggi, 2, bentuk penempaan lebih kompleks, akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan lebih tinggi, 3, tunjangan pemesinan tempa lebih kecil, pemanfaatan material lebih tinggi, 4, dapat membuat distribusi arus lebih lengkap dan masuk akal , untuk lebih meningkatkan masa pakai suku cadang, 5, proses produksinya sederhana, intensitas tenaga kerja lebih kecil daripada penempaan bebas, 6, biaya penempaan lebih rendah.

Die forging menurut klasifikasi proses peralatan: penempaan die hammer, penempaan die press engkol, penempaan die mesin penempaan datar, penempaan die press ulir, penempaan die press hidrolik, penempaan die hammer berkecepatan tinggi, penempaan die peralatan khusus lainnya.

Die forging diklasifikasikan menurut bentuk penempaan dan arah sumbu benda kerja: kue bundar, sumbu panjang (sumbu panjang lurus, sumbu lentur, kuncup cabang, garpu)

Tentukan prinsip posisi perpisahan: untuk memastikan bahwa bentuk penempaan sebanyak mungkin bentuk bagian, dan penempaan mudah dilepas dari slot die tempa, posisi perpisahan penempaan harus diambil sejauh mungkin mungkin pada posisi dengan ukuran proyeksi horizontal terbesar.

Saat menempa palu, aliran logam empat tahap: 1, deformasi bebas atau proses deformasi yang mengganggu, gaya deformasi yang dibutuhkan tidak besar; 2, pembentukan proses burring, kekuatan deformasi yang dibutuhkan meningkat secara signifikan; 3. Dalam proses pengisian alur, ketahanan deformasi meningkat secara signifikan, dan gaya deformasi yang dibutuhkan meningkat tajam; 4. Tahap akhir menempa kaki atau memukul, kekuatan palu maksimum yang dibutuhkan.

Peran alur kasar dan tepi kasar: 1, untuk mempromosikan alur yang akan diisi; 2, menampung kelebihan logam; 3. Palu penyangga. Kapan menambahkan pra-penempaan (baik atau buruk): Peran pra-penempaan adalah untuk mengubah bentuk billet lebih lanjut setelah billet, untuk memastikan bahwa penempaan akhir penuh, tidak ada lipatan, retakan, atau cacat lain dari tempa berkualitas tinggi . Ini membantu mengurangi keausan alur tempa akhir dan meningkatkan masa pakai. Di sisi lain, preforging juga membawa efek yang merugikan, seperti meningkatkan ukuran rata die forging dan menurunkan produktivitas, terutama karena die forging center tidak dapat bertepatan dengan pusat alur, mengakibatkan perpindahan yang meningkat, mengurangi akurasi dimensi. dari penempaan dan mempengaruhi kehidupan kerja. Pre-forging memiliki kelebihan dan kekurangan, jadi masuk akal untuk menggunakan pre-forging hanya jika bentuk penempaannya rumit, seperti batang penghubung, garpu, bilah, dll., Pembentukannya sulit, dan batch produksinya besar.