Pemilihan bahan baku untuk penempaan

Suhu rekristalisasi baja sekitar 460â, tetapi 800â umumnya digunakan sebagai garis pembagian, lebih tinggi dari 800â adalah penempaan panas; Antara 300 dan 800â disebut penempaan hangat atau penempaan semi-panas, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan dingin dan penempaan panas sesuai dengan suhu kosong pada saat pemrosesan.

Penempaan dinginumumnya diproses pada suhu kamar, sedangkan hot forging diproses pada suhu rekristalisasi yang lebih tinggi daripada logam kosong. Kadang juga dalam keadaan panas, tetapi temperatur rekristalisasi tidak melebihi temperatur penempaan yang disebut warm forging. Namun, divisi ini tidak sepenuhnya seragam dalam produksi.

Penempaan menurut metode pembentukan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, pos dingin, penempaan radial, ekstrusi, pembentukan gulungan, penempaan gulungan, gulungan dan sebagainya. Deformasi blanko di bawah tekanan pada dasarnya adalah penempaan bebas, juga dikenal sebagai penempaan terbuka; Deformasi billet dari metode penempaan lainnya dibatasi oleh cetakan, yang disebut penempaan mode tertutup. Ada gerakan rotasi relatif antara alat pembentuk rolling, roll forging, rolling, dll., Dan benda kerja ditekan dan dibentuk titik demi titik dan asimtotik, sehingga disebut juga penempaan putar.

Mesin Maple dalam proses penempaan tempa pada umumnya penempaan kecil dan menengah menggunakan material batangan bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butir dan sifat mekanik batang seragam dan baik, bentuk dan ukurannya akurat, kualitas permukaannya bagus, dan mudah untuk mengatur produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi cukup terkontrol, tidak diperlukan deformasi tempa besar untuk menempa tempa yang baik.

Ingot hanya digunakan untuk tempa besar. Ingot adalah struktur cor dengan kristal kolumnar besar dan bagian tengah yang longgar. Oleh karena itu, kristal berbentuk kolom harus dipecah menjadi butiran halus melalui deformasi plastis besar dan pemadatan lepas untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.

Preform metalurgi serbuk yang ditekan dan dipecat dapat dibuat menjadi bagian bubuk yang tidak ditempa dengan penempaan mati tanpa flash dalam kondisi panas. Serbuk penempaan tidak mendekati kepadatan bagian tempa mati umum, memiliki sifat mekanik yang baik, dan presisi tinggi, yang dapat mengurangi proses pemotongan selanjutnya. Tempa bubuk memiliki organisasi internal yang seragam dan tidak ada pemisahan, dan dapat digunakan untuk membuat roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada batangan umum, dan penerapannya dalam produksi tunduk pada batasan tertentu.

Dengan menerapkan tekanan statis pada logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan, ia dapat mengeras, mengkristal, mengalir, deformasi plastik dan bentuk di bawah aksi tekanan, dan bentuk serta kinerja penempaan cetakan yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan die metal cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging, yang sangat cocok untuk bagian berdinding tipis kompleks yang sulit dibentuk pada umumnya die forging.

Tentu saja, metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda, di mana proses penempaan mati panas adalah yang terpanjang, urutan umumnya adalah: penempaan blanking, pemanasan kosong penempaan, persiapan penempaan gulungan, pembentukan penempaan mati, pemotongan; Inspeksi menengah, inspeksi ukuran tempa dan cacat permukaan; Perlakuan panas tempa untuk menghilangkan tekanan penempaan dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; Pembersihan. Terutama untuk menghilangkan oksida permukaan: koreksi: inspeksi, tempa umum untuk melalui pemeriksaan penampilan dan kekerasan, tempa penting juga melalui analisis komposisi kimia, tegangan sisa sifat mekanik dan pengujian lainnya serta pengujian non-destruktif.